带你了解推动式库存管理和拉动式库存管理

01推动式库存管理

推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库它是属于供应商管理库存的一种管理方法，是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。

推动式库存管理的步骤

1. 汇总下级企业递交的订单，并计算总订货量。

2. 生产完成后，若生产满足了需求，则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求，则按订货量比例使下游企业同比缺货。

推动式库存管理模型的计算

1. 预测两个生产批量之间的市场需求情况（平均需求）

2. 统计每个存货点现有存货数量

3. 确定安全库存水平（安全库存=预测误差*Z累计概率分布值）

4. 计算整个物流系统的需求（总需求=平均需求+安全库存）

5. 从总需求中剔除现在存货，得到净需求量

6. 根据需求预测分配额外产品=（平均需求a/总的平均需求（a+b））*额外产品数量 

02拉动式库存管理

拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。

拉动式管理模式认为各个仓库相对独立，因此做需求预测和补货决策时主要考虑本地市场的情况， 忽略各区域不同水平、不同时间的需求对供货点经济批量造成的影响，即各个仓库首先确定自己所需补进的货量，再将信息逐级向上传导，拉动整个供应链的库存变动，供货点则根据各市场需求而不是自身的生产批量提供供给。

03两者对比分析

拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存。

相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。