面对一路狂奔向上的纸箱价格，可重复包装之路该如何推进？

如何在大型组织中推动可重复包装项目推进

业界人士都很关注的纸箱价格稍稍歇脚，年后又一路狂奔向上，而上至中央政府，下至各级政府官员，也都在密切关注各种包装垃圾导致的填埋物和排放，国内对砍伐证的发放越来越苛刻，大家都同意一次性使用的包装方案的未来会越来越严酷，那么，什么是可以替代一次性包装的可持续的运输包装方案呢？

其实发达国家早就有了答案，那就是可循环使用包装方案，但是中国的可循环包装推广虽然已经推广了近10年，却仍步履蹒跚，阻力重重，要改变既有的思维方式和系统和各种作业，总是非常艰难的，改变管理（Change Management）一直是管理学里面一个非常具有挑战的话题，既然西方发达国家都有很多成功的案例，那么我们不妨来看看他们怎么做的，一起来分享一些成功实施可重复使用包装的基本策略和最佳实践吧。

明确你想解决的问题

可重复使用包装包装方案实施的第一步是明确公司想要解决的问题。换句话说，你为什么要改变？明确的目标将有助于为您的项目提供支持，并帮助您绘制实现可重复使用包装包装系统所需的流程。如果你无法明确地定义你的目标，你的项目可能会失败。一家没有明确表达其目标的公司容易陷入了一个小变化的循环，却没有取得任何有力的结果。

可重复使用包装用户的共同目标包括：

 降低单件包装价格成本

 减少对产品的损害

 减少生产线上的时间或人力

 尽可能保持制造精益

 消除包装废物，包括拉伸包装和胶带

 消除打滑

 更有效地向装配线展示零件

 减少材料处理和/或装配线上零件的接触次数

 通过更好的立方数量降低运输成本

 改善人体工程学

 可重复使用包装包装来实施固定的交付路线

我们头脑中要始终坚持以改进产品质量为目的，循环包装项目领导人可以拍摄毁坏了的瓦楞纸箱的照片，以及它们对其内部产品造成的损害，与所有可重复包装团队的所有人分享这些照片，并要求他们经常查看图像以提醒自己项目的目标。

分享一个“事实“，以及“事实的原因”，以图像和数据来支持。

组建跨职能团队并找到推动领袖

组建一个强大的跨职能团队，由来自每个部门与可重复使用包装部门相关和供应链成员代表组成，其中包括：

 物流

 运营商

 线上操作员工

 零件供应商

 生产主管

 项目协调者

 传送带操作员

 分销商

 包装工程师

 客户端人员

 采购

 存储操作

 资产管理

  风险管理

指定的团队领导需要成为可重复使用包装方案的信徒和支持者。如果这是第一次实施，而且是大规模的涉及多个供应商，那么理想的情况是领导者应该全职致力于实施。一家电器制造商的推动领袖为了说服采购，内部物流和分散工厂运营以支持可重复使用包装包装策略花费了8个月过程，他描述了他作为“销售人员”艰辛历程。

启动可重复使用包装项目在一家从未使用过的公司实施的平均时间大约为一年。对于熟悉可重复包装并正在扩大使用范围的公司，领导者花费的时间会大大缩短。

最佳实践：

要求每个部门的负责人确定其所在部门有人在可重复包装开发团队中。 这给了经理选择指定任务负责人的选择，并确认部门有人参与。

不要低估推动领袖所需的时间。

理想情况下，重复使用包装包装倡议的倡导者是对运输，物料处理和包装的预算和运营具有控制权或至少具有影响力的人。

可重复使用包装的广泛而有效的采用常常受到阻碍。

克服这些障碍需要全面了解供应链，以便了解在一个领域获得的成本大于另一个领域的成本。这需要大量的数据收集并将其输入到行业计算中。

一家制造商计划让供应商购买可重复使用包装，并随着时间的推移摊销成本，然而，采购人员反对这个想法，因为他们部门的目标是以尽可能最低的价格购买部件。推动领袖劝说采购将消耗品的价格摊销到每件价格中，以呈现实际成本的准确情况，这在以前没有发生过。

此外，推动领袖还与采购部门共同努力确定最低限度的采购价值，以确定可重复使用包装的回报是否值得公司与独立供应商合作的时间。该公司估计，如果在每个供应商采用可重复使用包装计划的时间和成本上大约需要2000美元。最低价值可能定为20,000美元。建立基准让购买者相信，公司的时间和投资会带来巨大的节省。

例如，一项可重复使用包装项目按功能分类，可能会增加一个区域的运输预算。可能有必要增加可重复使用包装的包装箱的原始预算，以将可折叠的包装箱结合起来，并根据当前和未来的燃料价格进行分析，以确定最低的总体成本。

反映您当前真实状况并随时接受教育

与团队成员进行持续而频繁的沟通是必不可少的。有时，整个小组将会见面。其他会议将只包括特定循环的成员。团队一起工作，从头到尾了解当前流程。一家制造商强烈建议团队成员进行他们所谓的“去看看”，他们在供应链中走过的路线并确保他们的流程图详细描述每一个细微差别。

例如，他们观察了当前瓦楞纸箱与供应商零件是如何从货车上卸下来的。容器在存储架上等待装配几天？它坐在什么样的仓库里？线路运营商有多少部分正在接收？一次性包装花费多少时间？

这家农产品零售商采取了另一种类似的方法。推动领袖确定了所有将受到变更影响的内部业务部门并单独与他们会面。这些包括生产负责人，直接操作人员，运输，风险管理，存储操作，质量管理以及首席供应链官员。他去了他们的工作环境，向他们展示了空的可重复使用包装的容器，并开始讨论所需要的变化。他对每个部门做了一次“展示并告诉”，要求他们拿起可重复使用包装的堆叠并分解堆叠，并逐步完成目前的操作。

接下来，推动领袖访问了将开始推出的杂货店。他通过询问他们在哪里看到最多的产品损坏来开始谈话，然后解释了可重复使用包装计划如何解决问题，并讨论了它将如何影响他们的运营。

在反应当前状态时，请注意可重复使用包装的实例会产生积极影响，这会提高您在未考虑的领域的回报，从而为您的业务案例增加支持。

最佳实践：在你的努力中确定并包括盟友。有可能的盟友将来自质量和风险/人事部门。

与供应商和客户密切合作

访问零部件供应商并创建其零件流程的详细地图同样至关重要。您选择的可重复使用包装产品需要在系统中工作，让您的供应商确保可重复使用包装的系统在他们的系统中工作，并提前获得他们的支持是至关重要的。

亲自访问的价值不能低估。它有两个重要的结果影响了该计划的成功。其中一个，推动领袖学习了使可重复使用包装在供应商中工作所必需的过程。

零售商采取了与零售店类似的方法，访问将成为试点的个别商店。这些商店将存放脏的可重复使用包装的容器视为障碍。推动领袖问他们的建议。他们决定将可重复使用包装的产品限制在一个托盘上，将它们堆叠在75英寸高处。然后，他创建并分发了一张图表，展示了员工如何折叠和堆放托盘上使用过的容器。

如果没有直接的供应商利益，与供应商见面仍然很重要，以帮助他们了解即将发生的变化，并传达为什么要进行变更。

最佳实践：在发现阶段收集尽可能多的信息，这将在以后的过程中为您节省大量时间和费用。

在实施前的规划中不要忽视交通。这些信息应该记录在“Go See It”中，以便在设计可重复使用包装解决方案时参考。掌握如何装载卡车，使用的卡车的大小以及卡车上的零件数量是捕获与可重复使用包装相关的任何可能节省的关键。将样品带给您的运输伙伴，让他们考虑对其流程的潜在影响，并征求他们的意见。

最佳实践：

如果可能，将可重复使用的好处与供应商的目标联系起来。 对供应商产品的保护得到改进的结果与大多数供应商产生共鸣。

创建一个理想的条件并反映它将需要的改变

在记录当前情况后，是时候设计理想状况并映射到达目标所需的变化。对于一些公司来说，这一步骤与供应链映射的早期阶段同时发生。

理想条件的例子可以包括减少生产线上的时间并消除重箱从滑架到滚筒的移动。然后确定在供应链的每一步实现这些理想所需要做的事情 - 以及适应可重复使用包装所需的变化。改变后的供应链映射应该解决：

 必须发生的流程变更

 受影响的角色

 所需的新设备或不再需要的现有设备

 移动可重复使用包装的拖车和拖车的过程

 获取可重复使用包装的流程

 是否和何时可重复使用包装将被人们使用，并影响整个流程

 叉车/托盘兼容性

 传送带兼容性

 在商店中移动可重复使用包装的流程

 在整个供应链的所有站点存放清洁和肮脏的可重复使用包装的地点

 运输要求

 可重复使用包装的维护和修理

 可重复使用包装的卫生

可重复使用包装的选择和/或设计可能与上述步骤同时发生。实际的可重复使用包装可以是定制或标准容器或托盘，垫料或组合。在这一点上，可重复使用包装资产的供应商应该密切参与。询问他们对可能忽视的方面的意见，并提出可能增加可重复使用包装价值的设计改进方面的建议。

另外，您要确定您是否正在购买，租赁或合并可重复使用包装的产品。

放置在货盘上或货箱内的物品也会影响可重复使用包装的设计和选择以及支撑垫料。需要特别考虑易碎，易腐烂或具有静电的产品。

审查，测试和测试更多

一旦您拥有符合您的标准的可重复使用包装的产品，就可以在内部和供应链的外部成员之间执行试点和预生产运行。频繁的试点模式是一个双重过程，其中可重复使用包装的产品在消耗品的同时通过供应链。

一家制造商将大约4个可重复使用包装的潜力与当前箱子一起放入系统，将样品转动5到7次。

在所有方面，团队成员都需要审查和考虑为适应可重复使用包装而需要做出的所有更改。很可能会找到比最初在流程图中捕获到的更多变化。

该倡议的领导者经常访问供应链中的参与者并要求获得详细的反馈意见是非常重要的。员工能否在不受伤的情况下提起可重复使用包装的产品，叉车是否适合托盘？

容器在托盘和输送系统上移动容易吗？这也是考虑改变可重复使用包装设计的时候了。例如，如果需要按顺序拔出部件，请考虑在可重复使用包装的“从这里开始”中添加一个指示器。推动领袖必须多次强调所有参与者，现在是时候识别问题并要求变更;它是昂贵的，难以在订购后更改可重复使用包装的产品。

零售供应链执行双重过程，为每个种植者（Grower）提供少量的容器。过了一段时间，种植者参观了配送中心和零售环境，观察并讨论过程如何运作。实地考察给了每个人一个讨论和解决问题的机会。它也进一步促进了沟通：每个人都可以看到在这方面的进步。

在试运行之前，零售商提醒驾驶员在测试阶段过程会变慢。在测试阶段，货运公司每天进行2到3次的货运。

重复测试实际过程。需要解决问题，而不是返回并更改流程或对可重复使用包装项进行更改，不要在全面实施后对可重复使用包装的产品进行修改，例如在容器中增加一个洞，这将是昂贵且具有破坏性的。

使用成本分析，不断评估您是否达到了初始既定目标，并且效果如何。

最佳实践：

 当您执行成功的试点时，要求所有利益相关方签署可重视计划。 该文件展示了利益相关方对推进和批准实施的支持。

 花更多的时间计划让事情一切正常。

实施

如果试点成功，实施主要是扩大这些步骤。但是，请注意，必须重复在试运行期间进行的培训和交流。可重复使用包装的概念和相应的工艺变更是新的。反复沟通改变原因，提供培训材料，并根据需要使推动领袖可用于电话和现场考察。

零售推动领袖聘请试点主管为其他区域创建视频，以显示订单选择过程的变化。该视频包括有关更改原因的通信以及用问题进行通话的姓名和号码。种植者收到关于如何包装和码垛容器的图表。这些图表被可以将它们带到田间。

让供应商充分采用新流程并保持可重复使用包装的系统在整个系统中移动是重大挑战。成功的最佳途径是从一开始就与供应商合作，就像您对内部利益相关者一样。可能地，对供应商没有额外的好处，但与他们合作开发尽可能最简单和最好的流程。创建详细的协议，定义和流程的供应商手册也很重要。手册应该全面，以提供明确的期望，并包括关于以下内容的规范和细节：

 标准可回收容器

 非标准可回收容器

 设计垫料的期望

 零件方向，材料，图层等

 审批流程

 循环大小

 标准接口

 机架堆叠销钉，叉袋规格，脚轮规格等

 负载固定，包括绑带，安全带和/或拉伸包装

 可重复使用包装不可用时，方案偏离的过程

 标签要求

 在项目结束时购买包装箱，维护包装箱和处理包装箱的角色和责任

大多数供应商都愿意支持公司的可重复使用包装计划。但是，有时候供应商会遇到需要额外讨论的流程或定价问题。

最佳实践：

避免过于急切。 请记住，每个新站点都会在没有以前的通信和培训的情况下进入项目。 急于推出将最终放慢总体实施并给予反对者弹药。

当供应商不愿意的时候，要求他们填写一份数据表格，根据事实显示他们的担忧，而不是假设或感受。 这些表格应该有助于供应商理解数据点并帮助他们看到可重用系统的影响。 表格应该解决数据点和人力，空间，人体工程学，材料表达和成本方面的问题。

不要轻易过快地向供应商授予例外(Exception) （放弃）。 否则，您将处于管理多个系统的位置，以适应消耗性和可重复使用的包装，从而导致额外的劳动力和效率低下。

计算循环

为供应链中的各方提供足够的可重复使用包装，需要理解和执行停留时间。通过最小化停留时间，您可以增加每年往返的次数并提高投资回报率。

与供应商密切合作以计算并同意他们将收到的可重复使用包装次数及其停留时间至关重要。这应该是一个协作和正式的过程。一些供应商希望延长生产时间，将他们的可重复使用包装份额持续时间长于约定时间，一段时间后。当一个供应商持续时间过长时，他们会将供应链中其他成员的数量缩短，造成破坏性的连锁反应。计算方法可在RPA网站（www.reusables.org）上获取，以帮助公司计算所需的可重复使用包装次数。此外，签署协议和供应商包装手册，为原始公司提供源文件，以实现和执行停留时间。

一家汽车制造商了解到供应商往往低估了他们需要的顶盖和托盘的数量。制造商与供应商沟通，订单通常只有1层或2层，供应商需要购买足够的顶盖和托盘以适应一个小于托盘订单。在建立这个过程之后，制造商没有收到另一个打电话要求获得更多顶盖和托盘的资金。

除了停留时间之外，要考虑准备和返回容器以供再次使用的运输时间，另外，请计算由于清洁和修理而无法使用的容器的时间和数量。

如果您误算了数量，供应商会诉诸纸板，这会影响为可重复使用包装设置的接收端的操作。有一定数量的“安全库存”：手头上有过量的可重复使用包装以避免用完。

最佳实践：

使用强大的计算器来了解总成本。

签署一份协议和供应商包装手册。 这些工具为原始公司提供了一份源文件，以便与供应商保持联系。

保留与可重复使用产品相同尺寸的库存消耗性包装，以应对未预见的问题，如延迟卡车或意外。

分配可重复使用包装的成本

对于拥有的包装箱，通常会在5年内摊销成本。有时候领先公司自己拥有可重复使用包装的产品; 另一些则要求供应商购买并分摊成本。

一家采用第二种模式的汽车制造商开发了一个在线包装审批流程，以确保供应商订购了适当的可重复使用包装的产品并获得了制造商协商的价格。供应商还完成了一份成本数据表，以便制造商了解添加到成品价格的金额。可重复使用包装的成本已摊销，随着时间的推移逐渐降低了价格。供应商协议规定，当可重复使用包装的产品完全摊销时，制造商有权以1美元的价格购买可重复使用包装的产品。这将可重复使用包装的产品保留在制造商的控制之下，并在他们想要更换供应商的情况下保护它们。

一家制造商安排了一家供应商购买包装箱，这样公司就不需要大量的资本投资，并且能够保持价格不变。制造商保留了包装的设计和控制，但并没有完全拥有它们。

优化您的可重复使用包装系统

只要您的可重复使用包装流程正在进行，现在是评估和优化可重复使用包装流程的时候了。 确定可重复使用包装产品是否受到任何损坏，供应链中任何时候的停留时间是否过长以及是否有足够的可重复使用包装。记录您在初始计算中未计入的时间，人力或其他方面的节省。

当你有一个坚实的运行系统时，考虑额外的区域来实施可重复使用包装。 请记住，尽管可重复使用包装现在对您的公司而言可能已经比较了解，但对于新的供应商或新的零售店或生产设施来说，这可能是第一次。请遵循与您最初推出时一样的流程。

作者简介：曾志宏， 苏州优乐赛供应链管理有限公司，苏州优乐赛为全国领先的可循环包装方案和租赁服务提供商，在汽车，零售，电商，化工，物流运输，制造业为客户节省成本，保护产品，爱惜环境，创造价值。

此文系作者个人观点，不代表物流沙龙立场

来源：reusables