这份生产企业的碳中和路线图非常圆满，中国的企业值得借鉴！

今天我们介绍欧洲AGC玻璃制造企业的碳中和路线图，内容很丰满，大家要仔细学习。以下是正文内容：       要到 2050 年实现 CO 2中性玻璃生产，需要考虑价值链的所有部分。这包括玻璃生产过程的脱碳以及消除我们过程上游供应链中的所有 CO 2排放和其他间接排放。范围 1，即测量直接排放量，是生产流程的核心，但范围 2（为发电而排放的CO 2 ）以及主要是范围 3（为生产和运输原材料和成品而排放的CO 2 ) 也很重要。他们产品的 CO 2足迹分布在范围 1 中，占 48%，范围 2 中占 11%，范围 3 中占 41%。

碳中和路线图

AGC的目标是开发一种将影响这三个范围的整体方法，以实现广义上的碳中和。这条轨迹被称为“AGC 碳中和路线图”。有几项行动是有针对性的：

一、原材料的可持续采购

所用原材料的性质和类型对 AGC 的 CO 2排放量有很大影响。AGC供应商的制造过程在 CO 2排放量方面并不相同，而且物流也有很大差异。AGC 已开始对不同供应商进行讨论和现场审核，以更好地了解他们的现状和计划，包括物流。这将影响AGC供应商的选择过程。此 CO 2维度将位于成本或质量规格等方面之上。

当地采购的沙子 

用于平板玻璃生产的砂必须满足粒度和化学成分方面的严格要求。因此，河床、海滩或海洋沙洲的沙子不适合使用，因为它们不符合这些条件。只有从化石矿床（砂坑）或砂岩破碎（采石场）中提取的硅砂才能用于生产平板玻璃。

提取的硅砂具有各种品质（不同的厚度、粒度、化学成分、粘土、长石、有机材料、致密矿物等的污染），必须经过加工和清洁才能获得平板玻璃生产所需的高质量。AGC Glass Europe 对其砂供应进行了广泛的审查，以确定“刚刚好”的砂，这些砂具有最低的预期质量要求而无需过度加工。一项具有挑战性的审查，因为不稳定的质量和产量损失会对熔炉产量产生有害影响，从而影响所生产玻璃的碳足迹。

因此，AGC现在能够选择当地采购的沙子，否则这些沙子会因质量原因被拒绝，从而减少运输。它还允许通过避免非强制性流程来达到“刚好足够”的质量，从而减少处理操作。此外，作为沙子碎片的废物减少了，否则这些废物会被拒绝，现在可以使用，从而最大限度地减少开采的总吨数和我们对自然资源的影响。

减少运输对环境的影响

AGC Glass Europe 在原材料运输领域采取行动，旨在减少其对环境的影响。这涉及： 

• 最小化供应距离（例如当地采购沙子，..），

• 维护或开发玻璃厂的基础设施以接收驳船和火车等大众运输工具、通道、卸货设施和仓库。与卡车运输相比，轮船或火车运输产生的CO 2、NO x、SO x和粉尘排放量更少。它还有助于减少道路拥堵。

当卡车运输不可避免时，我们通过不要求专用卡车来最大限度地减少其对环境的影响，从而最大限度地减少空车返回率。或者通过使用生物柴油，目前正在部署用于沙子运输。

纯碱的选择

按体积计算，纯碱是第二大原材料，但在碳影响方面排名第一。纯碱的碳足迹存在重要差异，具体取决于纯碱或工艺的类型：合成索尔维工艺或天然天然碱，远距离或本地，来自标准工艺或改进工艺以减少其碳足迹，例如使用生物质、可再生能源电力，或高效的蒸汽生产。

最近推出的 Low-Carbon Glass 系列的生产基于碳足迹减少的纯碱。

化学品管理和REACH 法规合规性

REACH 法规已生效超过十五年，并不断发展。它组织欧洲经济区的化学品管理，以确保对人类健康和环境的高度保护。REACH 代表化学品注册、评估、授权和限制。例如，它要求在欧洲制造、进口或使用的化学物质必须进行注册，收集足够的信息以供安全使用。它还要求必须在供应链上下传达有关物质的信息。

AGC Glass Europe 作为制品生产商的注册和角色

AGC Glass Europe 投放市场和供应的最终产品不是物质或混合物，而是物品。物品无权与安全数据表一起提供，因此这也适用于 AGC Glass Europe 产品。 玻璃本身是 AGC Glass Europe 产品的基本成分，根据附件 V.11 免于注册。 

AGC Glass Europe 主要是物质和混合物的下游用户，以生产自己的产品。在这种情况下，AGC Glass Europe 确保其供应商已注册其物质并遵守 REACH 法规。从 REACH 范围开始，AGC Glass Europe 就与其供应商进行讨论，以确保 AGC 的用途及其客户的用途得到其供应商的考虑和注册。

供应链中用于授权、物质跟踪和信息的候选清单中的 SVHC。

AGC Glass Europe 的长期政策是尽可能避免其产品中存在危险物质。但是，如果候选清单中的 SVHC 在 AGC Glass Europe 产品或其部件之一（子文章）中的浓度高于 0.1% w/w，AGC Glass Europe 将提供产品的接收者根据 REACH 法规第 33.1 条提供所有相关信息。 此外，如果符合 REACH 法规第 7.2 条的条件，AGC Glass Europe 将相应地通知机构。

REACH 法规的限制

REACH 法规附件 XVII 包含受限物质清单，具体说明哪些用途受到限制。根据第 67 条，AGC Glass Europe 非常注意遵守这些限制。

二、使用高效熔炼炉

AGC 正在对坦克技术进行重大改造。行业标准是空气/气体燃烧系统。电升压和混合熔炼两步电气化创新，是一项重大技术突破。此外，AGC还在系统的整体能源效率方面做出了额外的努力。

混合熔炼， 技术突破

混合熔炼是富氧燃烧技术和电熔炼技术的结合。 

氧燃烧包括用纯氧代替用于燃烧天然气的空气。它提供了不同的优势，例如节能或减少NOx。为了进一步减少能源消耗，氧气和天然气通过储罐废气预热到 500°C。AGC 非常了解这项创新技术，因为它在整个公司范围内运作。位于法国北部的 AGC Boussois 工厂一直是安装该系统的先驱。

电熔化包括在玻璃熔体中引入电极，然后由电流供给电极，并加热玻璃熔体。在标准浮槽设计中，可以在低电/气比下使用电熔化，称为电增压。

与目前在以天然气为燃料的平板玻璃窑炉中使用的技术相比，这是一项技术突破。

这一发展将为工业平板玻璃生产线的转型铺平道路，使其可以主要由低碳电力提供动力，比任何气体解决方案都更高效，并显着减少碳排放，为客户带来利益.

这项新技术预计将在旭硝子位于捷克共和国巴列夫卡的压花玻璃生产线上实施，并于 2024 年下半年成功投产。

三、增加碎玻璃的回收使用

碎玻璃是玻璃废料，是不能再使用的玻璃。在主要玻璃制造厂、我们的客户工厂、制造窗户时以及在使用寿命结束时、窗户翻新后或建筑物拆除后，都会产生玻璃废料。

玻璃可以无限期地重新熔化，我们知道 1 吨碎玻璃可以节省 1.2 吨原材料。碎玻璃还降低了能量需求，因为能量需求低于新鲜原料。

与其他产品不同，玻璃可以无限循环利用。AGC的主要目标是在我们的生产过程中尽可能多地使用碎玻璃。使用碎玻璃避免了 CO 2排放，因为碎玻璃需要更少的能量来熔化，并且可以替代碳化原料。碎玻璃是节约自然资源和能源的关键材料。

1 吨碎玻璃可节省 1.2 吨原材料。碎玻璃可以节省大量的熔化能量。增加 10% 的碎玻璃意味着节省 2.5% 的能源消耗。这意味着由于碎玻璃回收， CO 2排放量可能会大幅减少。回收 1 吨碎玻璃可避免排放 700 千克 CO 2。

今天，AGC原材料中的平均碎玻璃比例接近 30%，但这将显着增加。

闭环回收

为了在气候中立的欧洲实现平板玻璃的目标，更多的碎玻璃输入被确定为减少制造过程中二氧化碳排放的主要途径之一。 因此，增加碎玻璃以闭环模式（即“平板玻璃到平板玻璃”）返回平板玻璃行业符合我们和平板玻璃行业的共同利益。该行业设定了促进闭环“平板玻璃到平板玻璃回收”的目标，并且没有其他形式的回收（到其他玻璃行业）或降级回收。其次，关键在于碎玻璃的可用性/数量。碎玻璃规格的问题被搁置一旁，因为任何碎玻璃收集都必须具有一定的质量，以确保闭环回收成为可能。

平板碎玻璃的三种回收途径

在碎玻璃中，AGC区分了 3 种类型的路线：内部碎玻璃t（玻璃生产现场的碎玻璃）、消费前碎玻璃（玻璃加工过程中在客户现场产生的碎玻璃）和报废碎玻璃（玻璃生产结束时产生的碎玻璃）玻璃制品的寿命）

欧盟每年估计有 +/-5 公吨的平板玻璃碎片。平板玻璃行业随时准备使用可用的未受污染的碎玻璃来进一步维持其生产，并减少制造过程中的二氧化碳排放量。

AGC 积极参与了多个项目，以改进工厂碎玻璃的收集和再利用，例如：

• 重新定义碎玻璃的流动，以缩短来源、回收商和浮法工厂之间的运输距离，

• 教导我们的员工有效地分类碎玻璃以更好地回收它，

• 增加我们可以装入熔炉的材料范围。

然而，在AGC自己的生产过程中使用的碎玻璃必须符合严格的规格，因此AGC还积极寻找我们无法在我们自己的产品中回收的碎玻璃的替代途径。 今天，可用于浮法玻璃窑炉的干净碎玻璃仅占现有玻璃使用阶段后收集的所有碎玻璃的 8.5%*，因为他们需要知道碎玻璃的确切成分并确保其未受污染，这意味着不与其他材料混合。

收集报废平板玻璃的挑战

当谈到报废玻璃流时，来自汽车玻璃和建筑玻璃的碎玻璃是不同的。在建筑玻璃中，商业和住宅玻璃之间存在差异。

随着手头的建筑物改造浪潮，现有建筑物中存在巨大的碎玻璃体积潜力

在荷兰，AGC 帮助开发了一个从建筑和拆除废料中收集平板玻璃的国家系统。Vlakglas Recycling Nederland (VRN)确保在全国范围内提供平板玻璃容器来收集碎玻璃。该系统的资金来源是对在荷兰生产或进口的每平方米绝缘玻璃 征税。碎玻璃输出然后由 VRN 出售。最初的主要客户是玻璃容器、玻璃棉和玻璃处理公司。新协议已经到位，可以向平板玻璃制造商销售更多数量的产品。这种碎玻璃现在也卖给了 AGC 熔炉。 然而，很大一部分不够清洁，无法用于浮法生产，并被重新用于其他玻璃生产（用于瓶子、玻璃纤维、泡沫玻璃等），但还有许多其他潜在用途，如反光路面、高尔夫球沙坑、水族馆装饰、水过滤系统、建筑骨料。

回收其他类型的废物

根据活动的不同，AGC的工厂会产生各种类型的废物。这些包括用过的耐火材料、废水处理系统产生的污泥、维修产生的废油、行政活动产生的普通垃圾等。为了避免填埋，AGC在每个生产基地实施了基于预防、再利用、回收的渐进方法, 和焚烧。除了碎玻璃，AGC还成功地回收了其他类型的废物。例如，大部分来自废水处理的回收污泥现在被回收用于水泥生产。

四、使用低碳电力

电气化过程将显着增加电力消耗，同时减少天然气等化石能源。那么，该电力的排放因子是否较低至关重要。这被称为低碳电力。获得这种能源的方式有多种：通过风车或光伏板自行生产，或与能源生产商签订特定合同，如 PPA、购买电力协议。

以下所有项目都有助于减少我们的电网用电量和相关的二氧化碳排放量。正在研究许多其他项目，以通过持续改进的方法进一步提高我们的绿色能源产量。

1.购买绿色电力（PPA）

在比利时，AGC Glass Europe 与 Luminus 签署了一项购电协议，每年供应约 67 GWh 的绿色电力（14 台风力涡轮机），增加可再生能源在其比利时生产设施总能源消耗中的份额。

2.在AGC的站点安装风力涡轮机

在比利时，AGC 与 Luminus 合作，于 2021 年在 Seneffe 建造了 AGC 的第一台现场风力涡轮机。Luminus 和 AGC 还打算在 Mol 和 Zeebrugge 的 AGC 站点建造一个风力涡轮机。

3.办公室、厂房屋顶或现场光伏电站安装光伏板

2009 年和 2010 年，Osterweddingen 工厂（德国）和 Cuneo 工厂（意大利）安装了第一块光伏电池板。此后，许多其他地点引入了其他光伏项目，其中包括 Lodelinsart 和Seneffe 工厂和比利时的技术创新中心。最近确认的项目涉及与能源公司 E.ON. 合作在 AGC 位于 Seingbouse（法国）的浮法电站安装光伏电站，其他项目正在德国和捷克共和国进行详细研究。

4.在自己的工厂安装热回收系统。 

热回收是指对生产过程中产生的余热进行再利用，否则这些余热会损失掉，从而减少能源消耗。AGC 的热回收系统通过吸收玻璃熔炉烟气的余热并将其转化为电能来发电。这可以通过有机朗肯循环 (ORC) 模块工作，该模块使用低沸点有机油或蒸汽涡轮发电机中的水。 热回收系统安装在 Cuneo 和 Osterweddingen 的 AGC 工厂中。与能源公司 E.ON 合作，AGC 位于法国 Seingbouse 的浮法玻璃厂还将安装一个用于余热回收的新 ORC 工厂。 总的来说，热回收系统 (ORC) 产生了 14,557 MWh。

5.安装热电联产厂 (CHP) 

热电联产，也称为热电联产 (CHP)，是一种非常高效的技术，可以同时发电和供热，从而显着减少 CO 2排放和其他空气污染物。库尼奥（意大利）的 AGC 工厂有一个 7MW 的热电联产工厂，由第三方公司 Wedge Power 管理。虽然产生的电力由 AGC 消耗，但热电联产过程中产生的热量供应给覆盖库尼奥市的区域供热系统。产生的热量几乎可以满足该市供热网络的所有需求。此外，Moustier 还配备了由第三方投资者 Coretec 安装的 Cogeration 工厂，可生产 3.5 MWé 和 3.4 MWth。

五、优化运输

用于整理工序。浮法玻璃在成为具有附加值的各种成品之前要经过一系列精加工工序。这需要从一个制造工厂到另一个制造工厂进行多次内部运输，并对我们的二氧化碳排放量产生相当大的影响。在过去的几年里，我们通过最大限度地减少无用的运输和最大限度地增加一个地点的精加工操作数量来减少这种内部足迹。

对于成品。  成品向 客户的运输也将以有效的方式组织，以尽量减少碳足迹。有趣的多式联运系统，结合了卡车和火车，已经被开发出来